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螺旋钢管设备,螺旋管设备机组

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 Ф630 630 ~Ф Ф0 3620  螺旋焊管机组技术 说明

螺旋钢管设备机组

1、产品概述
螺旋焊管机组是我公司最具竞争力、最具有技术特色的成熟非标产品。我公
司为大小企业所量身定做的螺旋焊管机组不但引进吸收国外先进技术,更融合了
国内生产机组实用性的的优点。从一开始我公司生产螺旋焊管到现如今生产螺旋
焊管机组。多年的生产钢管经验使我们在制作机组方面更加得心应手。机组的突
出特点就是实用性强,不但去除了一些不必要的部件,同时还改进了一部分设备,
使整条机组运转起来更加流畅,故障率大大降低。
我公司目前生产的螺旋焊管机组已取得了国家专利(专利号:ZL 2011 2
0069093.5),在制作工艺上我公司力求精益求精,具有操作简单,结构紧凑、
配置灵活合理等优点。可完全满足各种用户的生产需求。
2、产品用途
2.1 低压流体输送管道,城市煤气输送及给排水管道;
2.2 工程施工用打桩钢管;
2.3 工业结构用钢管;
2.4 其他用途的钢管。
3、产品方案
公司现有螺旋焊管机组,本机生产能力为Φ630~Φ3620mm ,产品符合国家
标准。
螺旋埋弧焊管成品定尺: 8~18m
壁厚(T): 5mm≤T≤24mm
材料: Q235B
备注:特殊型号、特殊材质的钢管根据现场技术人员建议生产 。
4、焊管机组机型与工艺流程
成型方式:右螺旋上卷式,三辊成型,外控可调定径成型法;
焊接方式:内单丝,外单(双)丝埋弧焊接;
成型工艺:前摆式断续生产;带钢中心定位,半自动对焊;
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工艺流程: 开卷---拆卷直头---初矫平---立辊对中---切割对焊---立辊对中---精
矫平---立辊对中---递送---导板---成型---内焊---外焊---定尺切断---出
5、技术参数
5.1 原材料
原料状态: 热轧钢卷
钢卷外径: Φ1200~2000 mm
钢卷内径: Φ508~Φ762 mm
钢板宽度: 700~1500 mm
钢卷厚度: 5~24mm
钢卷材质: Q235B
最大卷重: 30t
月 牙 弯: <10/10 mm/m
5.2 焊接
内焊焊机: DC-1500
外焊焊机: DC-1500 AC-1500
焊接方式: 内单丝、外单(双)丝埋弧焊接
焊接速度: 0.5~2.6 m/min
递送速度: 0.5~3 m/min
5.3 成品
钢管外径: Φ630-Ф3620mm
钢管壁厚: 5-24mm
螺 旋 角: 40º-80º
钢管长度: 8-18 m
5.4 车间动力参数
机组旋向: 右旋
电 压: AC-380/220 V
压缩空气: 0.4~0.6 MPa
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5.5 车间主机设备装机容量:~250 KW
6、机组主要设备表
φ3620 螺旋焊管主机非标设备包含项目
序号 名称 数量 重量(t) 备注
1 开卷机 1台
2 拆卷直头机 1台
3 初矫平机 1台
4 油动立辊 2台
5 接板机 1台
6 手动立辊 1台
7 精矫平机 1台
8 递送机 1台
含减速机电机动
力系统
9 导 板 1套
10 圧排挡辊 1台
11 成型器 1台
12 内焊装置 1台
13 外焊装置 1台
12 前后桥 1套
含连接装置及地
轮等
15 扶正器 1台
16 飞切机 1套
17 起落架 1套 三底架+四滑台
18 主机液压系统 1套
含配管、泵站及油
缸、液压件等
19 主机电控设备 1套 不含电缆电线
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7、主机非标主要设备简介
7.1 开卷机
用途:支承悬挂钢卷
位置:机组最前端
技术参数及结构:
开卷机由液压系统控制的左右活动支架及单摆线电机驱动托辊等组成。
活动支撑架开合范围: 适应板宽(700mm~1500mm)
带钢宽度: Max 1500mm
带卷外径: φ1200~φ1500 mm
7.2 拆卷直头机
用途:拆卷及压板并送入夹送机
位置:开卷机后,夹送矫平机前
技术参数及结构:
直头机由托辊、旋转压辊机架组成,液压系统控制。
适应板宽: 700mm~1500mm
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7.3 初矫平机
用途:矫平钢板,送入对焊位。
位置:拆卷直头机后,对焊机前。
技术参数及结构:
矫平由矫平辊、机架组成,机架采用焊接件。三辊矫平,上二下一,下一辊
固定,上二辊采用液压油缸调整。
适应板宽: 700mm~1500mm
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7.4 油动立辊
用途:定位钢板对准机组中心线。
位置:初矫平机后一台,对焊装置后一台。
技术参数及结构:
由左右立辊、油缸和底座组成。
立辊范围: 700--1500mm
7.5 对焊装置
用途:切割板头、板尾并将板头、板尾对接后焊接。
结构:主要由对焊台等组成。
对焊压紧方式:液压缸压紧
切割方式:火焰切割(等离子切割)
焊接方式:自动埋弧焊小车(自备)
7.6 手动立辊
用途:定位钢板对准机组中心线 。
位置:递送机前一套。
技术参数及结构:
由左右立辊、手动调节机构和底座组成,采用双辊设计,单边两个立辊并排。
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立辊范围: 700--1500mm
7.7 精矫平机
用途:矫平钢板,送入对焊位。
位置:对焊机后,递送机前。
技术参数及结构:
矫平由矫平辊、机架组成,机架采用焊接件。五辊矫平,上三下二,下二辊
固定,上三辊采用液压油缸调整。
适应板宽: 700mm~1500mm
7.8 递送机
用途:牵引和递送钢板,是整个机组的动力源
位置:在手动立辊后,导板前。
技术参数:
由上下递送辊、左右牌坊和上、下辊传动装置组成。左、右牌坊采用焊接件。
传动装置采用交流电机驱动减速机,减速机使用寿命长,承载能力高,传动效率
高。此结构具有耗电量低,运转平稳等特点,同时单电机驱动保证了同步性的高
度一致,此举彻底改变以往双电机同步性不稳定的诟病。
递送速度: Max 3m/min 交流变频调速
压紧方式: 液压柱塞缸
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7.9 导板装置
用途:防止钢带进入成型机前弯曲、弓起。要求具有辊子自身保护功能,可以
实现在板厚变化时能够正常运转,确保带钢正常递送。
位置:在递送机和成型机之间
技术参数及结构:
主要由导板装置、立辊和底座等部分组成。
导板装配:
导板装配是带钢由递送机出口直至成型机入口得到上下导向的一套纵向导
向系统,导板一端固定于递送机架之间拉梁上并可横向调节,一端搭在成型机入
口横托板上表面,并利用一拉梁装配夹持,导板分为上下共计两片,一套共计四
片。成型机一侧导板随着成型角的变化而相对固定导板纵向伸缩,每条导板根据
带钢的宽度和厚度变化进行相应的横向和上下调节。导板中辊轮为外购成套轴承
辊。
7.10 圧排立辊
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用途:限制板位,保持钢板对中机组轧制中心。
位置:递送机前
技术参数:
圧排立辊一套,安装在带钢两侧。由底座、丝杠、轴承座、立辊等部件组成;
采用双辊设计,单边两个立辊并排,底座为焊接件,立辊可在底座上沿导轨移动,
适应带钢宽度变化。
7.11 成型器
用途:本机是机组关键设备之一,作用为强制钢带弯曲变形,生成钢管,以备焊
接。
机型:采用德国机型
结构:由底座、回转轴,及 0#,1# ,2# ,3# 成型辊和 5# ,6#外控辊和 7#辊等部
分组成。
机组型式:前摆上卷式,右螺旋。
调整方式:三辊弯曲,外控辊全辊可调式。
带钢定位方式:中心定位。
成型范围:Φ630~3620mm
成型角: 40º-80º
成型辊:采用螺旋焊管专用轴承辊,表面硬度 HRC55~60。
1#、3#辊:
1#、3#辊装配为两排独立的成型辊系,与 2#辊构成成型系统中最基本的三
辊弯曲机构。每排辊系由成型辊装配组成:1 号辊的辊座水平固定,3 号辊的辊
座为固定 45 度;成型角由拉杆集体手动调整。
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2#辊装配:
2#辊装配由 2#梁装配、机架装配、传动压下部分等组成。2#梁上面装配成
型辊,成型角由拉杆集体手动调整,2#梁通过销轴连接于传动压下机构调整升
降,机架装配包括机架、滑板体,都为焊接结构件,起到承载 2#梁装配、传动
压下部分等的作用。内焊装置即安装在 2#梁上。
外控辊装配:
外控辊装配由机架装配、横梁、滑动架、5#、6#、7#成型辊装配等组成,
起到控制焊管管径的作用。机架为一焊接结构件,起到承载作用。7#成型辊装
配由摆线减速机驱动蜗轮丝杆减速机传动丝杆丝母负径向移动。
7.12 内焊装置
用途:是内焊焊头和送丝机的载体。
位置:在成型 2#梁的侧面固定悬挂。
技术参数及结构:
为保证内焊焊点的准确位置,内焊装置既能前、后、上、下调整,又能旋转
调整,焊头移动采用交流电机驱动,调整方便快捷。
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7.13 外焊装置
用途:是外焊焊机的载体
位置:固定在龙门架上梁外侧。
技术参数及结构:
外焊机头固定在外焊装置上,上下左右均为电动调整,并能够旋转调整,方
便准确找到焊接点。采用双丝外焊装置。
7.14 前桥
用途:是成型前所有设备的载体,包括桥体、角度调整装置、车轮等,在油缸推
动下绕中心转轴转动摆动角度实现不同螺旋角的成型,采用分段焊接结构,主梁
为热轧工字钢。
7.15 后桥
用途:承接钢管,输出钢管
位置:成型机后
技术参数及结构:
由一个扶正器、输出托辊、桥体及其微调机构组成。 扶正器框架为焊接结
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构,上横梁上有丝杆调整机构调整压辊,满足不同管径的要求;在底部、左、右各
布置 1 套托辊,根据管径不同可分别调整,调整形式为手动丝杠调节。用于扶正
钢管,稳定成型焊接。三套输出托辊布置在桥体上。落料时托辊整体摆动降落钢
管。
桥体:焊接结构,桥体下部装有车轮,成型时可根据需要,随时在后桥微调油缸推动
下绕中心转轴转动,微调成型角,满足不同情况下要求,手动控制。
7.16 飞切机
用途:跟踪定尺切断钢管
位置:布置在后桥外焊后
技术参数及结构:
由随动机构和切割装置组成。随动机构由行走小车和气缸顶轮组成。切割时
顶轮升起,被动同步运行。切割装置用于固定等离子切割枪。
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7.17 控制系统
本套技术具有成熟、先进、可靠的特点,整套设备维护、检修简便。递送机
的主传动电机采用交流变频控制无级调速。
7.18 系统工作条件
现场条件
安 装: 户内安装
储藏温度: -40℃~+65℃
工作温度
电 机: 0℃~+40℃
电机高温地点: 0℃~+65℃
控制设备: 0℃~+40℃
操作设备: 0℃~+40℃
交流电源基本条件
电压波动: ±10% 最大
频率波动: Max ±3%
相间平衡差异: Max ±2 %
交流频率: 50Hz
系统进线电源: 380V,50Hz,3 相 5 线
电压等级
低压 380V,3 相 5 线
控制电压 DC 24V,AC 220V(单相)
7.19 系统设备构成
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1):控制台柜主要由操作台、交直流传动控制柜等组成;
操作台配有设备操作按钮、控制电源开关的合/分闸;
2):本套系统的操作方式为集中控制方式。
集中操作方式是通过操作安装于操作室内的操作台或柜面的元件达到让远
程设备根据一定的连锁条件运行或停止的操作方式,为正常日常操作方式。
7.20 液压系统
液压泵站系统是各类液压装置以液压为动力核心的工作系统,根据工作要求
向装置中各动作执行元件(如液压缸)提供可控制方向、压力及流量的压力介质,
通过管路传输,装置便可实现各种设定的动作和工作循环。
7.20.1 液压泵组布置型式
泵组立式布置:电机泵组立式安装,泵头浸入油箱内,主要适用于小排量或
小排量变量泵等自吸收性能好的液压系统。
7.20.2 液压系统的工作介质和温度条件:
1)工作介质:推荐采用抗磨液压油,YB-N46
2)介质温度:正常工作温度范围 35-60℃。
7.20.3 液压泵站系统的元件的选用
采用北京华德液压所生产的阀体。
7.20.4 液压系统的电气控制
1)控制方式:电气控制系统通过接线盒与液压泵站系统实现连线控制
2)电源电压、频率、电磁线圈和其他接线装置的控制电源
电源电压、频率为 380V、50Hz,电磁阀的线圈控制电压为直流 DC24V。
8、φ3620 螺旋机组主机配套设备(需方自备)
序号 设备名称 数量 价格(万) 备注
1 焊机 2
2 对焊小车 1
3 等离子切割装置 1
4
内外焊焊剂输送回收装
置、焊剂处理装置(烘
干磁选、分离、筛选)
1
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5 电缆、电线、地线等
设备价格:450 万元
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